новости компании о Исследование проектирования литьевых форм для автомобильных пластиковых компонентов

I. Обзор форм автомобильных панелей

Для производства обычного автомобиля требуется не менее 1500 комплектов форм каркасных панелей и 200 комплектов форм внутренних компонентов.,Так что формы панели кузова автомобиля играют очень важную роль в автомобильной промышленности. Они в основном изготовлены из стальных плит толщиной около 0,8 мм. При нормальной температуре,Формы используются для наложения давления на материалы на прессовой машине., вызывая пластическую деформацию или отделение, тем самым получая необходимые формы и размеры деталей.Этот метод обработки обычно называют холодной штамповкой.

II. Классификация процессов прессовой формы

Для штамповки части обычно требуется выполнение нескольких процессов штамповки.Процессы штамповки также разнообразны., но их можно в основном разделить на две категории: процессы обрезки и процессы формования.Процесс отделения штамповой части от листового материала по определенной контурной линииНапример: резка, пробивание, разбивка, вырезка, обрезка и т.д. (2) Формирование: процесс, при котором материал подвергается пластической деформации без трещин,получение части с определенными формами, размеры и требования точности.

III. Значение каждой структуры впрыскивающих форм в производстве

Каждый компонент и различный тип конструкции впрыскивающей формы играют решающую роль в процессе производства.Часть формования напрямую определяет форму и точность размеров пластиковой части; система закрытия влияет на скорость и качество заполнения пластика, тем самым влияя на внутренние свойства и качество внешнего вида пластмассовой части;механизм направления обеспечивает точность закрытия формы и избегает дефектов, таких как неправильное выравнивание пластиковой части; механизм бокового тягания ядра решает проблему формования боковой структуры пластмассовой части, позволяя плавно производить сложные пластиковые детали;механизм выброса обеспечивает плавный выброс пластиковой части из формы, повышение эффективности производства; система охлаждения и нагрева контролирует температуру формы, позволяя пластику быть отливкой при подходящих температурных условиях,обеспечение качества и стабильности пластиковой частиРазличные конструктивные типы форм подходят для различных требований к производству пластиковых деталей.Разумный выбор и проектирование структуры формы имеет большое значение для повышения эффективности производства впрыска и качества пластиковых деталей.

В области проектирования впрыскивающих форм мы часто сталкиваемся с несколькими типичными проблемами.Разумный дизайн должен учитывать структуру продуктаВторой - деформация продукта, вызванная необоснованной конструкцией системы выброса.Рекомендуется использовать многоточечный балансированный выброс и рассчитать площадь выбросаКонструкция системы охлаждения имеет особое значение. Мы однажды столкнулись с случаем, когда неравномерное расположение охлаждающего канала воды привело к несовместимому сокращению продукта.После оптимизации с помощью анализа потока плесени, производственный цикл был сокращен на 15% и урожайность увеличилась до 98%.При проектировании механизма выброса следует уделять особое внимание износостойкости и смазке движущихся частей.Для высокоточных деталей рекомендуется использовать предварительно закаленную сталь; для массового производстваСтанковая сталь лучше подходит.Наша команда успешно сократила цикл разработки новых продуктов для клиентов на 30% с помощью стандартизированных процессов проектирования и анализа DFM.